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快锻机液压系统厂家华盛精锐液压为您分享快锻机系统设计

快锻机液压系统厂家华盛精锐液压为您分享快锻机系统设计

来源:lol赛事押注平台  作者:电竞比赛押注  发布时间:2022-10-07 04:10:51 

  华盛精锐液压,主营快锻机液压站、快锻机液压系统、超高压液压站、同步液压系统等。

  以前鸡西很多朋友想了解大型液压站生产厂家?高压液压系统生产厂家?机床液压站如何选择?我都会为大家一一解答,如果你想在鸡西或周边选购电梯液压站、油压机液压系统,想了解连铸液压站、压力机液压系统,都可以咨询我。

  快锻液压机是20新世纪60时代建立起来的一种特殊锻压机械,是煅造生产的关键机器设备的一种。广泛运用于黑色和有色金属的锻压加工中,尤其是特殊钢及钛合金生产过程中,这种材料塑性差,变形抗力大,热加工工作温度窄,需要锻压机械能力强、速度更快。液压系统是所有锻压机械的关键,其直接决定着机器设备的整体性能锻件品质的优与劣等。因而,文中阐述了基于插装阀的锻压机液压系统设计。

  依据锻压工作状况需要,设备操作可以分为一般煅造和迅速煅造。一般煅造主要运用于钢锭开坏、镦粗等,煅造行程比较大,系统压力为25MPa,主缸输出力20MN,回程力1MN,空程和回程速度均为300mm/s,煅造频次40次/min。迅速煅造主要运用于高合金材料与一般材料的拔长整形等。快锻行程为30mm,快锻频率为90次/min。

  依据工艺标准,锻压机应当具备以下运作需要:一般煅造,迅速煅造,工作台前进、后退,油液制冷过滤系统。

  液压系统设计有5组定量泵,每组泵600mL/min,电机功率580kW。通过不同数量泵流量组合,达到系统每个运作需要。液压系统原理图如图1所示。

  (1) 一般煅造工作先后顺序:液压泵组启动,系统创建工作压力:电磁阀6得电,液压泵排出来工作压力油经主管道和阀10进入到主液压油缸;电磁阀4得电,插装阀9打开,回升缸连通油箱,上横梁迅速下降;与此同时,因为负压充液阀快速打开,向主液压油缸补液。成为砧接触工件时,变为工进状态,主液缸上腔工作压力升高,充液阀自动关闭:当工进至工件成型时,电磁阀1断电,液压泵组卸荷;与此同时,主液压油缸高压油卸荷,为了保证系统稳定、稳定性能,采用三级卸荷,电磁阀7、8、9依次通电,阀14、13、12分别打开,卸荷时间由PLC控制。卸荷完毕后,电磁阀1通电,系统重新建立工作压力,电磁阀DT2得电,工作压力油经阀5、6进入到回升缸;电磁阀DT13得电,主液缸与补液缸相通,移动横梁迅速上升,上升至设定位置后,由行程开关SQ1发出停止讯号,进入到下次煅造;

  (2)快锻运行先后顺序:液压油泵组运行,液压系统创建工作的压力;电磁阀DT5通电,插装阀15开启,回升缸与储能器连接:电磁阀6通电,液压油泵排出的工作的压力油经主管道和阀10进入主液压油缸;上横梁快速下降,并且把回升缸内油液压式入储能器中,存储回升油压。当工进至产品工件定型时,电磁阀1断电,液压油泵组卸荷;与此同时,电磁阀8、9依次通电,主液压油缸快速卸荷。随着主液压油缸压力的下降,储能器中油压推动回升缸快速上升。当上升至设定位置后,由限位开关SQ2传出停止讯号,进入下一次锻造;

  (3)工作台面前进后退:当工作台面前进时(向右运作),按住系统面板控制前进按键,由PLC传出前进讯号电磁铁DT15动作,换向阀Y1右位运行,插装阀4、1控制端与液压油箱连接,液压油经插装阀4进入液压油缸左腔,回油液经插装阀1流回油箱,工作台面向右运作,在最右端时,限位开关SQ4传出停止信号;工作台面后退时,按住后退按键,电磁铁DT14动作,Y1左位运行,阀3、2开启,1、4关闭,油液经阀3流入液压油缸,由阀2回油箱,工作台面往左边运作,在最左边时,限位开关SO3传出停止信号;

  (4)自循环冷却过滤系统:20MN锻压机设置自循环冷却过滤系统,此液压系统为连续工作制,保证系统用油足够的清洁度,与此同时冷却油液使油温处于正常工作温度。

  液压系统回路构成大量采用插装阀控制方式,与传统液压元件相比较通流能力大,工作的压力高,密封性性能好,响应快,动作可靠,是当前流量大液压系统设计发展的方向;

  系统中设有压力传感器、卸荷溢流阀和安全阀等保护装置,用以实现系统的过载保护,除此以外,液压油缸设置限位开关,当行程到位时,换向控制油路卸压,液压油缸停止动作,保证设备安全。与此同时插装阀的抗污染能力强,在介质较脏时,不容易阻塞,磨损较轻,提升液压系统工作安全可靠性:

  该设备采用了PLC电液自动控制,使系统的动态响应快,控制精度高,运行安全可靠。各项技术参数调整方便,使各项技术指标达到技术要求,实现了机、电、液一体化。

详细介绍

  华盛精锐液压,主营快锻机液压站、快锻机液压系统、超高压液压站、同步液压系统等。

  以前鸡西很多朋友想了解大型液压站生产厂家?高压液压系统生产厂家?机床液压站如何选择?我都会为大家一一解答,如果你想在鸡西或周边选购电梯液压站、油压机液压系统,想了解连铸液压站、压力机液压系统,都可以咨询我。

  快锻液压机是20新世纪60时代建立起来的一种特殊锻压机械,是煅造生产的关键机器设备的一种。广泛运用于黑色和有色金属的锻压加工中,尤其是特殊钢及钛合金生产过程中,这种材料塑性差,变形抗力大,热加工工作温度窄,需要锻压机械能力强、速度更快。液压系统是所有锻压机械的关键,其直接决定着机器设备的整体性能锻件品质的优与劣等。因而,文中阐述了基于插装阀的锻压机液压系统设计。

  依据锻压工作状况需要,设备操作可以分为一般煅造和迅速煅造。一般煅造主要运用于钢锭开坏、镦粗等,煅造行程比较大,系统压力为25MPa,主缸输出力20MN,回程力1MN,空程和回程速度均为300mm/s,煅造频次40次/min。迅速煅造主要运用于高合金材料与一般材料的拔长整形等。快锻行程为30mm,快锻频率为90次/min。

  依据工艺标准,锻压机应当具备以下运作需要:一般煅造,迅速煅造,工作台前进、后退,油液制冷过滤系统。

  液压系统设计有5组定量泵,每组泵600mL/min,电机功率580kW。通过不同数量泵流量组合,达到系统每个运作需要。液压系统原理图如图1所示。

  (1) 一般煅造工作先后顺序:液压泵组启动,系统创建工作压力:电磁阀6得电,液压泵排出来工作压力油经主管道和阀10进入到主液压油缸;电磁阀4得电,插装阀9打开,回升缸连通油箱,上横梁迅速下降;与此同时,因为负压充液阀快速打开,向主液压油缸补液。成为砧接触工件时,变为工进状态,主液缸上腔工作压力升高,充液阀自动关闭:当工进至工件成型时,电磁阀1断电,液压泵组卸荷;与此同时,主液压油缸高压油卸荷,为了保证系统稳定、稳定性能,采用三级卸荷,电磁阀7、8、9依次通电,阀14、13、12分别打开,卸荷时间由PLC控制。卸荷完毕后,电磁阀1通电,系统重新建立工作压力,电磁阀DT2得电,工作压力油经阀5、6进入到回升缸;电磁阀DT13得电,主液缸与补液缸相通,移动横梁迅速上升,上升至设定位置后,由行程开关SQ1发出停止讯号,进入到下次煅造;

  (2)快锻运行先后顺序:液压油泵组运行,液压系统创建工作的压力;电磁阀DT5通电,插装阀15开启,回升缸与储能器连接:电磁阀6通电,液压油泵排出的工作的压力油经主管道和阀10进入主液压油缸;上横梁快速下降,并且把回升缸内油液压式入储能器中,存储回升油压。当工进至产品工件定型时,电磁阀1断电,液压油泵组卸荷;与此同时,电磁阀8、9依次通电,主液压油缸快速卸荷。随着主液压油缸压力的下降,储能器中油压推动回升缸快速上升。当上升至设定位置后,由限位开关SQ2传出停止讯号,进入下一次锻造;

  (3)工作台面前进后退:当工作台面前进时(向右运作),按住系统面板控制前进按键,由PLC传出前进讯号电磁铁DT15动作,换向阀Y1右位运行,插装阀4、1控制端与液压油箱连接,液压油经插装阀4进入液压油缸左腔,回油液经插装阀1流回油箱,工作台面向右运作,在最右端时,限位开关SQ4传出停止信号;工作台面后退时,按住后退按键,电磁铁DT14动作,Y1左位运行,阀3、2开启,1、4关闭,油液经阀3流入液压油缸,由阀2回油箱,工作台面往左边运作,在最左边时,限位开关SO3传出停止信号;

  (4)自循环冷却过滤系统:20MN锻压机设置自循环冷却过滤系统,此液压系统为连续工作制,保证系统用油足够的清洁度,与此同时冷却油液使油温处于正常工作温度。

  液压系统回路构成大量采用插装阀控制方式,与传统液压元件相比较通流能力大,工作的压力高,密封性性能好,响应快,动作可靠,是当前流量大液压系统设计发展的方向;

  系统中设有压力传感器、卸荷溢流阀和安全阀等保护装置,用以实现系统的过载保护,除此以外,液压油缸设置限位开关,当行程到位时,换向控制油路卸压,液压油缸停止动作,保证设备安全。与此同时插装阀的抗污染能力强,在介质较脏时,不容易阻塞,磨损较轻,提升液压系统工作安全可靠性:

  该设备采用了PLC电液自动控制,使系统的动态响应快,控制精度高,运行安全可靠。各项技术参数调整方便,使各项技术指标达到技术要求,实现了机、电、液一体化。